1. Ткање (тетање) Најосновнији процес израде врпце на разбоју је преплитање основе и потке.Такозвано преплитање основе и потке значи да се упредена предива ређају тако да се направи бобина (глава тепсије), пређе потке се истресе у пунђу, а трака плете на разбоју.Овај начин производње био је најпопуларнији 1930-их, а био је и најосновнији и најважнији начин подршке индустрији.У то време дрвени разбој се ручно вукао, а гвоздени разбој је коришћен за ткање.Почетком 1960-их, разбој 1511 је претворен у тракасти разбој, а врпца је заустављена моторизованом формом.Сада се овај метод још увек широко користи у радионицама у малим градовима.Ова врста разбоја за траку разликује се од „претходника” због свог малог распона и начина ткања.Постоје једнослојни, двоструки, десетине итд., са једнослојним и двослојним.Године 1967. истраживачка група за ткање без шатла, која је углавном била састављена од индустријских радника, успешно је дизајнирала и произвела брзу једноструку машину без шатла (Ово је оригинални изглед модерног разбоја), овај разбој реализује ткање без шатла, процес је знатно скраћен, а машина је мала и изузетна, заузима малу површину, али најважније је да је побољшана њена продуктивност рада.Рођење, занатство ткања у Кини створило је историју.Касније, 1970-их, машина за континуирано бојење и пеглање трака је успешно произведена и широко промовисана.У нову еру ушла је и обрада трака у боји.Традиционални процес најпре бојења, а затим ткања постепено се развио у прво ткање, а затим бојење, прво ткање па бељење, и пеглање па прерада.Риббон технологија је ушла у ред механизоване масовне производње.Све до раних 1980-их, са реформом и отварањем земље, многе стране високотехнолошке технологије ткања и њихове машине преплавиле су кинеско тржиште.На пример, најочигледније је увођење брзих разбоја без шатла, машина за пеглање, машина за умотавање и савијања у Швајцарској, Италији, Савезној Републици Немачкој и другим земљама.иступи.1979. године, прва генерација гуменог инготног појаса СД9-9 у Кини је успешно тестирана и пуштена у употребу.Производ са гуменим инготним тракама окончао је историју ослањања на увоз.На основу тога су 1980. године развијене две врсте машина са гуменим вретенастим ременом СД-81А и Б које имају карактеристике мекоће, лакоће, танкости, чврстине, малог издужења итд., а сила ударца при раду је релативно велика. мањи.Зглобови су кратки и равни.Касније, након више од две године истраживања и пробне производње, квалитет производа од траке достигао је стандарде КЦ49-92 и ТЛ-ВВ470.
2. Ткање (вретено ткање) Такозвано вретено ткање је да се предиво убаци у цев потке након што је предиво искривљено и намотано, а затим уметнуто у фиксно зупчасто седиште машине за плетење.ткање.У нормалним околностима, број утканих вретена је паран, ткана трака је цеваста, број вретена је непаран, а ткана трака је равна.Овакав процес ткања вретена примењен је у старој Кини.Број вретена варира у зависности од опреме, али је углавном између 9 и 100 вретена.Основни процес ткања је: бељење и бојење – намотавање потке – ткање – падање Машински рез – паковање.Од 1960-их, људи у индустрији су спровели многе техничке иновације на машини за плетење, углавном се фокусирајући на техничка побољшања као што су повећање пречника даске брескве, инсталирање аутоматског заустављања за ломљење гумених трака и замена гвожђа у инготе. најлонске инготе.Побољшање ове опреме повећало је брзину на 160-190 о/мин, удвостручило стопу стајања и значајно побољшало квалитет производа.Поред ткања, ткањем се може ткати и конопац.Цевасти појасеви су само један од њих.Они пречника од 1 до 4 центиметра могу се назвати ужадима или ужадима, они пречника већег од 4 центиметра се такође називају ужадима, а они пречника већег од 40 центиметара се генерално називају кабловима или кабловима.Године 1989. индустрија је увела јапанску опрему за производну линију са осам жица, а друге године производила је полипропиленски осможични кабл.Производи произведени овом опремом су те године освојили Националну сребрну награду за науку и технологију.3. Плетење Током 1970-их, технологија плетења основе и потке је такође била широко коришћена у индустрији ткања.Године 1973. успешна је пробна производња плетеног најлонског широког појаса.Године 1982. индустрија је почела да уводи италијанске машине за хеклање.Овај нови тип машине за хеклање има напредну технологију и широк спектар производних варијанти.Највише користи у производњи танких украсних тканина за каиш, као што су чипка, еластични каиш, параван за прозоре, украсни каиш и тако даље.Његов основни технолошки процес је: бељење и бојење – намотавање – ткање – пеглање – паковање.
Пре 1970-их, празна цев од ватрогасног црева је била ткана са равним разбојем, али пошто технологија није у потпуности побољшана, пречник цеви је у великој мери деформисан и излаз је низак.У другој половини 1974. године, истраживачко-развојни тим који је организовала индустрија је специјално развијен за производњу празних црева.Према принципу плетења, усвојено је ткање основе и потке, а непреплетена предива основе и потке повезују се у целину коришћењем лука цилиндра и удубљења пређе за формирање петље како би се формирала цеваста плетена тканина уметнута у основу и потку. .Ово је еволуирало у пластично обложену излазну цев и ватрогасно црево под високим притиском.
Време поста: Сеп-07-2022